Gear Rack
Šta je Gear Rack?
Zupčasta letva su osnovne komponente linearnog prenosa sistema zupčanika. Kroz povezivanje sa zupčanicima, oni precizno pretvaraju rotaciono kretanje u linearno povratno kretanje. Posjeduju ključne prednosti kao što su visoka efikasnost prijenosa, neograničen hod, jaka nosivost-nosivosti i stabilna tačnost pozicioniranja, što ih čini osnovnim komponentama prijenosa u industrijskoj automatizaciji, preciznim alatnim mašinama, automatiziranim sistemima za skladištenje i preuzimanje, opremom za dizanje i inteligentnim proizvodnim linijama transportera.
U poređenju sa tradicionalnim vijčanim i remenskim pogonima, precizni pogoni zupčanika i zupčanika mogu postići ultra-dugi hod i veliku-brzinu bez skretanja, deformacije ili klizanja. Pogodni su za teške-radne, velike-brzine, visoke{5}}precizne i dugotrajne-industrijske uslove i trenutno su glavno rješenje za prijenos za vrhunsku automatiziranu opremu. Naša kompanija je duboko uključena u istraživanje i razvoj i proizvodnju zupčanika već 12 godina. Svi naši proizvodi proizvedeni su u skladu sa standardima za preciznost zupčanika ISO 1328 i njemačkim industrijskim standardima DIN, uz potpunu inspekciju kvaliteta i sljedivost kako bi se osigurala stabilnost i trajnost proizvoda.
Modeli
Vrste zupčanika
1. Ravni zupčanik (standardni univerzalni model)
- Osnovni parametri: Modul 0,5–12, Preciznost DIN 8–10, Standardna dužina 1000 mm/2000 mm, Može se spajati i spajati beskonačno
- Izbor materijala: 45# čelik, 40Cr, nerđajući čelik 304/316
- Površinska obrada: crnjenje, kaljenje, kaljenje, galvanizacija, brušenje i poliranje
- Primjenjivi scenariji: Opća automatizirana transportna oprema, mašine za dizanje, mašine za obradu drveta, prijenos lakih alatnih mašina
- Prednosti proizvoda: Jednostavna struktura, Jednostavna instalacija, Visoka cijena-Efektivnost, Izuzetno svestran, Ogromna zaliha dostupna u rasutom stanju
2. Zupčanik sa spiralnim zupčanicima (High-Tihi model velike brzine)
- Osnovni parametri: Modul 1–8, Ugao spirale 20 stepeni, Preciznost DIN 7–8, Buka prenosa ispod 65dB
- Izbor materijala: legirani čelik 40Cr, karburizirani čelik 20CrMnTi
- Obrada: ukupno kaljenje + visoko-kašenje površine zuba, tvrdoća HRC 52–58
- Primjenjivi scenariji: velike-portalne glodalice velike brzine, mašine za lasersko sečenje, automatske portalne dizalice,-brzi roboti za rukovanje materijalom
- Prednosti proizvoda: Glatkije spajanje, manji udar, niža buka, rad bez vibracija-velike{2}}brzine, a vijek trajanja je povećan za preko 40%.
Karakteristike
- Rigorozna selekcija materijala osigurava maksimalnu izdržljivost.
Sve sirovine dolaze iz renomiranih domaćih čeličana, pri čemu je svaka serija praćena izvještajem o ispitivanju materijala, eliminirajući korištenje inferiornog ili podstandardnog čelika. Za posebne radne uvjete kao što su vlaga, korozija, teška opterećenja i velike brzine, nehrđajući čelik i legirani čelik su posebno prilagođeni kako bi se spriječilo trošenje površine zuba, lomljenje i deformacije od samog početka. Zamorni vijek proizvoda može doseći preko 30.000 sati, što daleko premašuje industrijski standard.
- Proces stvrdnjavanja, otporan-na habanje i udar-otporan.
Proces toplinske obrade prilagođava se prema primjeni proizvoda. Dostupni su višestruki procesi kao što su visokofrekventno gašenje, sveukupno kaljenje i gašenje karburizacijom. Površina zuba ima ujednačenu tvrdoću, a žilavost i otpornost na habanje su uravnoteženi. Izbjegava brzo trošenje mekih zubnih površina i eliminira problem krhkog pucanja tvrdih površina zuba. Pogodan je za 24-satne neprekidne industrijske scenarije kontinuiranog rada.
- Ne-nestandardna prilagodba, prilagodljiva svim scenarijima.
Podržava sekundarnu obradu kao što je rezanje na bilo koju dužinu, prilagođavanje modula, korekcija profila zuba, bušenje i urezivanje, skošenje i poliranje. Rešenja po narudžbi mogu se prilagoditi prema nacrtima opreme kupaca i radnim parametrima, eliminišući potrebu za sekundarnom modifikacijom od strane kupaca i značajno smanjujući troškove i vrijeme montaže.
Aplikacija
Koristeći svoju visoku preciznost, visoku stabilnost i visoku izdržljivost, ANJO stalci se široko koriste u različitim industrijskim poljima prijenosa, kompatibilni s glavnom opremom za automatizaciju u zemlji i inostranstvu. Izvezeni u preko 30 zemalja i regija širom svijeta, stekli su veliki broj-kooperativnih klijenata.
- Oprema za automatizaciju: portalne dizalice, linearni tobogani, roboti za rukovanje, oprema za utovar i istovar
- Industrija preciznih alatnih mašina: mašine za lasersko sečenje, mašine za graviranje, CNC obradni centri, CNC mašine za brušenje
- Industrija skladištenja i logistike: automatizovani kranovi za skladištenje slagača, inteligentne transportne linije, sistemi šatl pogona
- Industrija teških dizanja: nadzemne dizalice, portalne dizalice, platforme za podizanje, teška-mobilna oprema
- Posebni radni uslovi: mašine za hranu, farmaceutska oprema (stalci od nerđajućeg čelika-otporni na rđu), građevinske mašine na otvorenom
Profil kompanije
FAQ
P1: Kako precizno uskladiti nosače i zupčanike? Da li ih treba uskladiti sa istim modulom?
A1: Zupčanici i zupčanici moraju biti striktno usklađeni sa istim modulom i uglom pritiska. Zabranjeno je mešanje regala sa različitim modulima; u suprotnom će se pojaviti problemi kao što su zaglavljivanje u mreži, trošenje zuba, slomljeni zubi i greška u preciznosti prenosa. Svi naši nosači su kompatibilni sa standardnim zupčanicima iste specifikacije, a mi možemo obezbijediti jedan-do-odabir odgovarajućih zupčanika i podržati prilagođavanje kompletnih komponenti prijenosa.
P2: Šta uzrokuje buku i vibracije u pogonima zupčanika i zupčanika? Kako to riješiti?
A2: Buka i vibracije pogona zupčanika i zupčanika uglavnom potiču iz tri razloga: 1. Prevelik razmak između zupčanika ili odstupanje paralelnosti instalacije; 2. Nepravilan odabir, kao što je korištenje običnih nosača za teška-primjena; 3. Nedostatak podmazivanja ili trošenje zbog nečistoća na površini zuba. Rješenja: Za primjene velike brzine-dajte prioritet zamjeni spiralnim nosačima, prilagodite nivo instalacije i razmak mreže, redovno dodajte mast za zupčanike, a za visoko{7}}preciznu opremu koristite uzemljene nosače da potpuno riješite probleme s vibracijama i bukom i osigurate stabilan rad opreme.
P3: Da li se zupčanici mogu ugasiti? Koje su prednosti gašenja?
A3: Svi zupčanici od ugljičnog čelika i legiranog čelika mogu se prilagoditi visokofrekventnim tretmanima gašenja, sveukupnog kaljenja i ugljičenja. Zupčanici od nehrđajućeg čelika mogu biti podvrgnuti kaljenju i jačanju. Kašenjem se značajno povećava površinska tvrdoća zubaca zupčanika i značajno se povećava otpornost na habanje, otpornost na udarce i deformacije. Ovo im omogućava da izdrže kontinuirani 24-teški rad, produžavajući njihov vijek trajanja za više od 50% u poređenju sa neugašenim zupčanicima, efektivno smanjujući učestalost zamjene dijelova opreme i troškove održavanja.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Popularni tagovi: zupčanik, Kina proizvođači zupčanika, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Pivot GearboxMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit